PETG 板材也称共聚聚酯板材,是热塑性环保塑胶产品,其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧,属可降解性塑料。用这种材料制成的包装产品丢弃后,最终成为水和二氧化碳。
PETG板材的加工成型性能极佳,能够按照设计者的意图进行任意形状的设计;其优异的使用特性充分满足加工制作商和客户的共同要求;同时其本身具有抗紫外线性能,因此可广泛应用于室内外标牌,售点展示,商店货架,户外装置,售货亭,工业用机器防护板,游戏机面板,自动售货机面板等众多领域。
板材的储存和处理:◎ 在室温和通风干燥环境下储存板材,不宜将板材直接暴露于阳光及热源之下。
◎ 在板材使用之前,切勿撕去保护膜,因为日常的灰尘及脏物会因静电而粘附于板材表面。保护膜亦使板材免于磨损及刮划。
◎ 为避免翘曲,板材应自然平放储存。如需垂直储存,最好将板材成一个小角度存放,并在下方放置支撑物。
加 工 说 明
· 锯 ———————————————————————————————
一般使用速度快,粗齿锯片较合适,圆盘锯的切削速度以4500rmp较佳,不过为避免板材溶融,速度应尽可能调高,并固定住板材以减少振动,使锯的边缘不致太粗糙。
其他裁切方法有刮刀,手锯,带锯等工具,最佳裁切方法仍须视实际情况,来判断裁切工具或方法来提高工作效率。
板材锯割后,必须将边缘抛光后使用,以避免锯割后可能留有微小裂痕而造成板材开裂。可用以下方法抛光。机械抛光:用机械抛光器抛光板材边缘,应使边缘尽可能地平整。锯割后的边缘会因过于粗糙而很难进一步机械抛光。在部件上轻轻加压,用恒定的推进速度推过抛光面。火焰抛光:锯割后,再修除毛边、接口边缘、铣刻边缘,并且/或者用钻石抛光,为获得最佳效果,可用较冷的火焰(如丁烷或丙烷)进行抛光。火焰抛光的效果极大程度上与技巧有关,移动速度越均匀,抛光效果越好。但火焰处理方法会使板材边缘变脆。 溶剂抛光:可用二氯甲烷,应避免溢出并注重技巧。
· 冲床加工 ———————————————————————————
对3mm以下的板材,冲孔可获得最佳的视觉效果。孔的质量取决于冲床的机加工公差、冲切能力以及刀片的倾角。
· 钻 ——————————————————————————————
建议使用专为塑料设计的钻头。
· 铣刻 ——————————————————————————————
使用双槽直切,可获得最佳铣刻效果。
· 修复 ——————————————————————————————
普通热风枪可用来修复板材表面刮划。应避免过热而造成板材局部翘曲,可在不重要部位先练习一下。
· 热成型 ————————————————————————————
热成型前,PETG板材无需预干燥。用普通的成型技术即可容易地成型,如传统的真空成型、热或冷弯、以及柱塞辅助、气胀和快速反吹等一系列方法。
— 使用比亚克力及PC板材更低的炉温成型。
— 建议将板材加热至110o-120℃, 根据厚度适当调节,并掌握好成型时间(10—钟)。
— 对拉伸比大的模具,采用柱塞辅助成型法。
· 在模具上开一个适当的出模角度(>3o-5o),有助于最终制品的脱模 ——
— 将制品冷却至较低温度(<55℃)才移出成型系统,以避免制品翘曲。热弯时,应于弯曲之处局部热至107℃,可得到较佳的效果,可于常温下直接弯曲板材,弯曲处仍可维持透明,无应力发白。
· 粘接 —————————————————————————————
溶剂粘接较常用于PETG板材相同材质间的粘接,许多大众化溶剂均可使用,如甲乙酮、二氯甲烷、四氢呋喃、Weld-On 7、或RHW-29,还可用甲乙酮和二氯甲烷自行配制(1:1为起始点调配)的混合剂。
— 使用合适的溶剂,好的粘接技术,适当的凝固时间,会获得一个透明无雾感、无气泡、强度好、且经久耐用的接口。
— 无论是用毛细管原理的粘接技术,还是其他方法,部件必须在无外力下很好地合在一起,不留有可见缝隙。
— 不宜用甲乙酮、四氢呋喃来粘接板材边缘。
— 不宜用溶剂粘接PETG板材与其他材料(如亚克力或PC板材),溶剂过量会造成接口发雾。
· 粘合剂粘接适合于PETG板材与不同材质的粘接,如亚克力或PC板材,或表面不平滑的相同材质间的粘接 ———————————————————
— 可使用腈基丙烯酸酯类粘合剂、二组元丙烯酸粘合剂、二组元聚氨酯类粘合剂、二组元环 氧树脂类粘合剂以及Weld-On 42,但视具体制品的要求而自行决定,包括最终使用要求,或有无食品接触要求等。
— 粘接前用细号砂皮纸轻轻打毛待粘合的表面,以提高粘合强度。
— 在粘合剂凝固过程中,须用夹具固定零件,并使用正确的压力及时间(参照粘合剂生产商的建议)
· 印刷 —————————————————————————————
将油漆、增粘剂及稀释剂混合,并根据油漆制造商的建议使用。
板材表面清洁时,应避免使用烈性溶剂,如氯化烃类和甲酮。
涂漆之前,先用一块清洁柔软的布清洁板材表面,亦可将麂皮侵有Lacryl206清洁剂或相近的溶剂或异丙醇与水的1:1混合剂,用来清洁板材表面。
使用适当的油漆及相关产品:
— 对喷涂,可用Lacryl400系列油漆,或用丙烯酸为主树脂的油漆。
○ 用Lacryl 205T稀释剂稀释。
○ 用Lacryl 494 PETG 增粘剂增粘。
○ 若需带有板罩,可用Sign strip板罩。
○ 清除喷散的油漆,可用Lacryl 205T清洁剂或99%异丙醇。
— 对丝印,可用表面张力<38 DYNE的油墨。
○ 对丝印及热成型制品,可用 Lacryl 800系列油墨。
○ 对丝印但不热成型制品,可用Lacryl 898 PETG底漆。
使用清洁剂和油漆时,应注意工作环境通风良好。
请参照Spraylat公司有关Sign strip和Lacryl技术手册上正确的油漆步骤。
欢迎将加工使用情况反馈我公司, 以便及时研讨解决遇到的工艺技术问题。
物理性能:
|
项 目 |
试 验 方 法 |
单 位 |
试 验 值 |
|
比重 |
ASTM D-792 |
kg/m3 |
1.28 |
|
抗拉强度 横向 |
ASTM D-638 |
MPa |
51.0 |
|
抗拉强度 纵向 |
ASTM D-638 |
MPa |
51.4 |
|
伸长率 |
ASTM D-638 |
% |
266 |
|
收缩率 |
ASTM D955 |
% |
0.3-0.6 |
|
弯曲强度 |
ASTM D790 |
MPa |
2200 |
|
拉伸弹性模量 |
ASTM D-638 |
MPa |
1900 |
|
热变形温度 |
ASTM D648 |
℃ |
69.9 |
|
透光度 |
ASTM D1003 |
% |
89 |
|
注:上述资料系试验值,仅供客户选择参考,非品质标准亦不作任何商业证明使用。
耐化学性能:
|
化学品名 |
Chemical |
耐化性 Solution resistance |
|
醋酸 |
Acetic Acid(40%) |
◎ |
|
丙酮 |
Acetone |
○ |
|
硫酸铝 |
Aluminum Sulphate |
◎ |
|
氨水 |
Ammonia(10%) |
○ |
|
戊基醋酸 |
Amyl Acetate |
○ |
|
戊基乙醇 |
Amyl Alcohol |
◎ |
|
苯 |
Benzene |
△ |
|
安息酸 |
Benzoic Acid(Solid) |
◎ |
|
苯甲基醋酸 |
Benzyl Acetate |
△ |
|
苯甲基乙酸 |
Benzyl Alcohol |
△ |
|
丁基醋酸 |
Butyl Acetate |
△ |
|
丁基乙醇 |
Butyl Alcohol |
◎ |
|
丁基硬酯酸 |
Butyl Stcarate |
◎ |
|
四氯化碳 |
arbon Tetrachloride |
◎ |
|
柠檬酸 |
Citric Acid |
◎ |
|
乙醇腊 |
Celyl Alcohol |
◎ |
|
氯仿 |
Chloroform |
△ |
|
邻苯二甲酸盐 |
Ci-alkyl Phthalate |
◎ |
|
清洁剂 |
Detergents |
◎ |
|
二乙基乙醇 |
2-Ethyl Ethanol |
◎ |
|
乙基醋酸 |
Ethyl Acetate |
△ |
|
甲醛 |
Formaldehyde(40%) |
◎ |
|
蚁酸 |
Formic Acid(30%) |
◎ |
|
香叶醇 |
Geraniol |
◎ |
|
乙二醇 |
Glycol |
◎ |
|
丙三醇 |
Glycerine |
◎ |
|
氢酸 |
Hydrobromic Acid(50%) |
◎ |
|
氢氯酸 |
Hydrobromic Acid(10%) |
◎ |
|
氢氟酸 |
Hydrobromic Acid(60%) |
○ |
|
过氧化氢 |
Hydrogen peroxide |
◎ |
|
异丙醇 |
Isopropyl Alcohol |
◎ |
|
润滑油 |
Lubrication Grease and Oils |
◎ |
|
甲醇 |
Methyl alcohol |
◎ |
|
矿物油 |
Mineral oil |
○ |
|
石腊 |
Paraffin |
◎ |
|
汽油 |
Petrol |
◎ |
|
碳酸钠 |
Sodium Garbonate |
◎ |
|
氯化钠 |
Sodium Chloride |
◎ |
|
氢氧化钠 |
Sodium Hydroxide |
△ |
|
硫酸 |
Sulphuric Acid(30% dilute) |
◎ |
|
甲苯 |
Toluene |
◎ |
|
酒石酸 |
Trataric Acid |
◎ |
|
二甲苯 |
Xylene |
◎ |
|
氯化锌 |
Zinc Chloride |
◎ |
|
◎代表优 Completely non-erosive
○代表可 Slightly erosive
△代表劣 Unusable
◆上表为测试数值,仅供参考用。
Testing value of the above list for reference only.